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1. 參與產(chǎn)品前期評審：主動(dòng)對接產(chǎn)品研發(fā)、工藝等相關(guān)部門，深入分析新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從模具開發(fā)與生產(chǎn)角度評估其模具可行性，及時(shí)提出結(jié)構(gòu)優(yōu)化建議，提前規(guī)避后續(xù)可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)。
2. 完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：依據(jù)產(chǎn)品2D圖紙、3D模型以及明確的技術(shù)要求，熟練運(yùn)用CAD、UG、Pro/E等專業(yè)設(shè)計(jì)軟件，精準(zhǔn)完成模具總裝圖、零件圖的繪制，清晰確定模具分型面、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等核心結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。

3. 制定模具技術(shù)方案：結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)批量大小、材質(zhì)特性等關(guān)鍵因素，科學(xué)確定模具的型腔數(shù)量、模具類型（如注塑模、沖壓模、壓鑄模等）以及加工工藝路線，精心編制詳細(xì)的模具設(shè)計(jì)方案與技術(shù)說明書。

4. BOM清單編制與物料提報(bào)：根據(jù)已完成的模具設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確編制模具零部件的物料清單（BOM），明確標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)件與非標(biāo)件的規(guī)格、數(shù)量等信息，積極對接采購部門，完成物料提報(bào)與選型確認(rèn)工作。

5. 跟進(jìn)模具加工制造：與加工車間、外協(xié)廠商保持密切溝通，及時(shí)提供模具加工過程中所需的技術(shù)支持，嚴(yán)格確認(rèn)關(guān)鍵工序的加工精度，快速解決加工過程中因設(shè)計(jì)引發(fā)的相關(guān)問題，保障模具按計(jì)劃加工完成。

6. 參與模具試模與調(diào)試：主導(dǎo)或積極參與模具試模（T1試模）及后續(xù)的調(diào)試工作，詳細(xì)記錄試模過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷，深入分析問題原因并針對性地優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，直至產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

7. 模具設(shè)計(jì)文檔管理：系統(tǒng)整理并妥善歸檔模具設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)方案、試模報(bào)告等全套資料，建立完善的模具設(shè)計(jì)檔案，為后續(xù)模具維修、改模工作提供可靠依據(jù)。

8. 優(yōu)化現(xiàn)有模具結(jié)構(gòu)：針對量產(chǎn)階段模具出現(xiàn)的磨損、故障或?qū)е碌漠a(chǎn)品質(zhì)量問題，迅速制定合理的模具改模方案，有效提升模具使用壽命、生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品良率。


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